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泥炮正在发展的方向是高纯度

责任编辑: admin发表时间: 2015/3/11 16:12:40【

 就近期来看,采用高纯度刚玉质无水炮泥,可使抗渣侵蚀性能显著提高。未来几年,特别是特大型高炉强化冶炼后,对无水铁口炮泥的要求会进一步提高,氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展,这种无水铁口炮泥耐火度高,与高炉熔渣很少反应,不但可延长出铁时间,而且可降低铁口炮泥单耗。 泥炮正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高,易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物,降低了铁口炮泥的高温强度。
   提高无水泥炮的体积稳定性,也是诸研究者的重要内容,为提高其体积稳定性,或者使其略有热膨胀,增加氮化硅、氮化硅结合碳化硅、蓝晶石、氮化硅铁、铝粉等高品质材料是很有必要的,这些原料,既可提高体积密度、自润滑性、耐炉渣酸碱波动,又可增大导热系数,改善烧结性能,强化基质,防止炉渣侵入,减少摩擦。
   粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素。研究认为:组成中增加粗颗粒,可降低铁口炮泥的挤出压力,作业性好,加热后气孔率低,但粗颗粒超过一定比例,则出现相反的情况,这与气孔率会增高,烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展,特别是超微粉的出现,有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
衡轴的框架式机构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。    
  KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,

这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,始终对准出铁口。     
   打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔,可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。    
  泥缸的材质为铬钼钢,内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨寿命,泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料,以利增强隔热效果。   
   炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器,泥炮用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞 全行程的1/3,即416.7mm。
    回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作时缸体运动,通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有


   KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式,斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度,而使打泥时有足够的压紧力。