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液压开口机是出铁的必备工作设备

责任编辑: admin发表时间: 2016/1/20 16:02:56【
液压开口机是出铁的必备工作设备,开口机的工作功率抉择着开铁口的深度,直接影响到高炉安稳工作。但开口机的进给、冲击、回转、空地工作等工作功能抉择系统有必要具有呼应快、动作时的力度安稳且大特征,原常压工作系统能耗大、故障率高。因此,我厂根据多年实践经验的探究,提出了对液压开口机实施变频器与PLC相联系的控制系统改造,本系统联系了液压开口机的特征,规划变频器与PLC相联系的控制系统结束炉前液压站分段恒压工作功能,结束节能降耗的经济意义。
  开口机有进给、冲击、回转等多种动作时期,进给:开口机正向行进指定方位;冲击:开口机冲击钻杆发作冲击力;回转:结束工作后回到原方位,各个时期所需压力和流量不是一向不变的,在几个安稳值之间切换。以济钢第二炼铁厂1750m3高炉液压开口机为例,开口机的冲击、进给时油压为一较大的需要安稳值(16Mpa);进给、回转时油压为一较低安稳值(5Mpa)。传统液压控制系统:当开口机动作时发作需要油量变化时,由设在油泵出口的流量阀和压力溢流阀来调度负载的压力和流量,供应各油缸和液力马达所需的推力、压力方向和移动速度,但液压站油泵电机均在工频情况下答应。即使,系统请求低流量时,油泵电机的输出也功率不变,剩下的液压油流回油箱,即使空载(如冷却)也是如此。这么,节约功率丢掉非常大,功率很低,一般只要60%-70%,因此构成了极大地动力浪费。一同,由于液压油长时间的全速循环活动,与液压件、机械件的剧烈磨擦,构成油温过高、噪音过大等系列疑问,机器寿数亦缩短。并且在开铁口时,由于液压油的泄油、回油等要素,一般构成开口机油压缺少或不能坚持安稳,致使开铁口时间长、设备损耗大等不良后果。由于以上害处的存在,可见,对液压开口机的控制系统实施改造已势在必行。
变频器与PLC相联系的主动控制系统,由于炉前开口机属空地性工作的特征,当PLC系统未检测到液压站有任何操作,变频器控制油泵电机在低频工作情况,避免系统频频起停;当开口机进行回转操作时,变频器工作在次低频情况;当开口进行冲击、进给操作时,变频器工作在高频情况,且在高频以上进行PID调度,由于油缸大行程的进给而致使的霎时间压力下降,通过前进油泵电机转速来疾速补偿过油量,结束恒压变量的功能。从根本上克服了传统开口机能量浪费的弊端。当系统需要的流量发作变化时,电机的转速也跟着发作变化,然后使定量油泵排出的油流量发作变化,即“需要多少供应多少”,然后极大地节约了电能,节约用电率达20%-70%。且本控制系统能够通过PLC提前对变频器给出加速和减速指令,克服了由于液压油的泄油、回油等要素,构成的油压缺少和不安稳疑问